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NSK高速主轴E3000系列一台控制器带动多支主轴使用方式
一个产品从毛坯到成品需要经过不同工序加工完成，其中铣削部分又根据不同的产品特征从而需要选用不同的刀具类型；手动换刀主轴，频繁的安装拆卸刀具会导致整体加工时效降低，日本NSK高速主轴E3000系列为提高多刀具加工效率，节省投入成本，功能可实现至多一拖四的加工模式（既一台控制器可带动四支电主轴加工，但无法同时工作）。
NSK高速主轴E3000系列常规套装是由（主轴头+电马达+电缆线+控制器）四部分组成，如加工时需要四把刀，正常来说需要投入四套常规套装，但现在有个更方便节约的方式，就是增加一台选配器，通过这台选配器来跟四支电主轴相连，这样就能省下三台控制器的投入，并且统一系统控制，方便快捷不易出错，有一点要特别注意的是：一拖四加工模式的四支电主轴没法同时工作。
NSK高速主轴E3000系列电主轴一拖四（主轴头*4+电马达*4+电缆线*4+选配器*1+控制器*1）安装步骤如下：
1、主轴头尾端与电马达前段通过螺纹相连接，要注意的是：两者中间部位的联轴器需对准方可放进。
2、电马达尾端与电缆线前段通过螺纹相连接，要注意的是：凹凸点部分对准方可放进。
3、电缆线尾端连接在选配器MOTOR OUT区域，从1到4按顺序安装。
4、控制器MOTOR区域通过连接线与选配器MOTOR IN区域的接头相连即可完成整套一拖四电主轴的安装。最后通电，开关打开即可使用。
于NSK高速主轴长时间使用会导致发热现象，为保证正常使用及使用寿命，电主轴需空气冷却，所以以上步骤安装后还需把马达尾端的空气接口与选配器上对应的空气接口通过φ4mm气管相连，同理控制器上的空气接口与选配器的空气接口也要相连，这样总气源出来的压缩空气经过空气过滤器后进到控制器内，在通过气管，最终进到我们的主轴上，起到冷却作用。
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CYST3-S双伺服数控钻攻动力头采用高性能的伺服电机、进行全数控系统控制；主轴转速0~5000rpm/min无极调速，加工深度精度为0.02mm;是一款数控系统可实现钻攻两用功能的动力头。
伺服进给钻孔动力头：进给采用伺服电机和滚珠丝杆控制，主轴旋转采用AC交流马达，工件加工时，行程长度可自由控制，进给稳定，进给力强。主轴旋转，适合皮带轮调速，安装方便，可链接大型加工中心，数控车床，NCN数控中心，可配多轴器提高生产效率。
双伺服动力头能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。
MS3P双伺服动力头位置精度高，进给速度可控，高精度，多种进给方式。公司是国内专业制造非标组合机床自动化生产线的企业，对汽车，摩托车，缝纫机，空调，燃气，水暖，五金等行业大批量定型零件的加工，研制各类非标组合机床，多年来为比亚迪、吉利、宝隆、新界泵业，利欧泵业，湖北天翼，潍柒动力，永强集团等服务。
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